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電池電路板對陶瓷雙麵線路板難點解析
瀏覽: 發布日期:2018-05-22
 
 
單麵印刷電路板是1950年代初期隨著電晶體的出現,以美國為中心發展出來的產品,當時主要製作方法以銅箔直接蝕刻方法為主流。1953~1955年,日本利用進口銅箔首次作成紙質酚醛銅箔基板,並大量應用在收音機方麵。1956年,日本電路板專業廠商出現後,單麵板的製造技術隨即急速進展。電池電路板也進入發展階段。單麵板就是在最基本的PCB上,零件集中在其中一麵,導線則集中在另一麵上。因為導線隻出現在其中一麵,所以AG亚游集团就稱這種PCB叫做單麵板(Single-sided)。因為單麵板在設計線路上有許多嚴格的限製(因為隻有一麵,布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑),所以隻有早期的電路才使用這類的板子。
 
而雙麵板的兩麵都有布線。不過要用上兩麵的導線,必須要在兩麵間有適當的電路連接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔。導孔是在PCB上,充滿或塗上金屬的小洞,它可以與兩麵的導線相連接。因為雙麵板的麵積比單麵板大了一倍,而且因為布線可以互相交錯(可以繞到另一麵),它更適合用在比單麵板更複雜的電路上。雙麵板就是單麵板的延伸,也就是單麵板的線路不夠用從而轉到反麵的,雙麵板還有重要的特征就是有導通孔。簡單點說就是雙麵走線,正反兩麵都有線路。
 
陶瓷線路板作為現今時代大功率解決方案的核心,單麵板肯定是不夠用的,而雙麵的陶瓷線路板製造過程中,通孔就成為了最大的技術難點。為什麽這麽講呢?因為陶瓷線路板跟其他的板子不一樣,陶瓷本身會比較脆,通孔的過程當中非常容易破裂,會導致整塊板子完全報廢。這也是目前國內大多數陶瓷線路板全部依靠進口的原因之一。
 
國內能夠批量生產陶瓷線路板的廠家少之又少,現在國內使用的陶瓷線路板大多孔徑都在0.15到0.5mm之間,孔徑小有什麽好處呢?打孔的過程當中,孔徑越小,陶瓷線路板所產生的內應力就越小,板材就不容易碎裂。這樣大大提高了產品的合格率,即為客戶縮短了交貨周期,同時也降低了客戶的采購成本。陶瓷線路板作為劃時代的產物,其最大的痛點就在於成本,成本降低意味著陶瓷線路板將會有更加廣泛的應用,屆時,全球電子產業對雙麵陶瓷線路板的需求將會爆棚。 
陶瓷線路板相關的應用在我國起步較晚,但是在日新月異的今天,AG亚游集团將不斷趕超。